J’ai apprécié la couleur et l’espace minimal requis, de plus les Nema17 sont bien montés et déplacent la table croisée et l’axe Z sans effort.
1.) Les interrupteurs de fin de course ne sont pas utilisables et sont détruits pendant le fonctionnement.
2.) La spindola est déjà cassée après 5 heures d’u…
J’ai apprécié la couleur et l’espace minimal requis, de plus les Nema17 sont bien montés et déplacent la table croisée et l’axe Z sans effort.
1.) Les interrupteurs de fin de course ne sont pas utilisables et sont détruits pendant le fonctionnement.
2.) La spindola est déjà cassée après 5 heures d’utilisation réelle. Le morsoir de tension a un jeu perceptible, alors que seuls les panneaux (plastique) ont été gravés.
3.) Les réglages de la table croisée sont assez lourds, ils ne peuvent être effectués qu’en combinaison avec le contrôle des moteurs pas à pas.
Pas de recommandation d’achat.
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Produit de castagne
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Je rédige cette critique sur la machine et sa construction en soi, même si je n’ai utilisé la machine qu’en fraisage à l’air jusqu’à présent. (Je suis méticuleux.)
J’ai acheté l’appareil ici sur Amazon avec une petite remise d’occasion, je peux donc dire peu sur l’historique – et je ne sais pas non …
Je rédige cette critique sur la machine et sa construction en soi, même si je n’ai utilisé la machine qu’en fraisage à l’air jusqu’à présent. (Je suis méticuleux.)
J’ai acheté l’appareil ici sur Amazon avec une petite remise d’occasion, je peux donc dire peu sur l’historique – et je ne sais pas non plus si un précédent propriétaire pourrait être responsable d’une partie de mes problèmes.
Mais cela ne compte probablement pas pour l’évaluation et ma justification. Je ne suis pas un mécanicien de tournage, mais un imprimante 3D.
Il faut d’abord savoir que cette machine n’est pas une fraise complète et qu’il faut encore choisir et brancher la carte de votre choix. Sur la fraise, il y a des moteurs, de très longs câbles, ils ont des connecteurs Dsub9.
Je pilote cette fraise avec une carte Duet3D-Wifi et les drivers TMC2660 à 1,8 A.
Cette carte fonctionne à 24 V. Pas à 12 V. Mais aussi pas à 48 V, ce qui réduirait la perte de couple des moteurs à des vitesses plus élevées.
En principe, l’appareil me semble être une petite machine solide, qu’on peut aussi démonter et remonter.
L’espace de travail est, dans mon cas, X : 158, Y : 75, Z : 66.
Mais il y a quelques pièges et avertissements :
En général, l’assemblage de la fraise avec le plateau de fraisage est simple. Mais cela ne fonctionne que si l’on tourne laborieusement la vis à pas à la main, ou si l’on a déjà activé les pas à pas.
Sans les pas à pas, on ne peut pas bouger les axes. Il n’y a pas de manivelle supplémentaire. (Le fabricant n’a malheureusement pas monté les pas à pas avec deux axes, ce qui aurait permis d’ajouter une roue de rotation derrière le moteur.)
On peut définitivement endommager le contact d’arrêt X si, lors de l’ajustement du homing et de la direction des axes, on fait une erreur et continue de tourner au-delà du contact. Le bouton est resté en place. J’ai d’abord voulu le démonter et commander un nouveau chez le fabricant/Conrad, etc., mais en le démontant, la force trop importante de la pince a fait glisser le collet et il est resté dehors. Chance et risque.
Je n’ai pas pu détruire le contact d’arrêt Z avec la même erreur, mais le capuchon en plastique du commutateur est maintenant usé. Ce contact d’arrêt Z est poussé par une rampe légèrement rugueuse qui passe sur le commutateur lorsqu’on monte en Z.
Je suis habitué en impression 3D à ce que mon outil soit à l’avant gauche quand je fais le homing. Les contacts d’arrêt pour X et Y sont donc, de ce point de vue, des contacts d’arrêt Max. Je dois donc, si je veux faire le homing, aller jusqu’à Max, puis avec G92 X… Y… mettre la coordonnée comme si elle correspondait à l’espace de travail, puis revenir au vrai 0/0 – si c’est ce que je veux comme en impression 3D. (Je sais que, en fraisage, il suffit en fait d’atteindre une position et de faire G92 X… Y… Z… et qu’on n’a pas forcément besoin des contacts.)
La machine a des vis à pas et des guidages à queue d’oie. Ce ne sont pas des guidages linéaires ou des rotules à billes. Donc une partie de la force que les moteurs ont est perdue à cause de la friction. Je l’ai remarqué trop tard et je me suis toujours demandé d’où venaient les erreurs dans mon script de homing. C’était à cause des pertes de pas. (Et ces tests agaçants ont épuisé mes contacts d’arrêt.)
À mon avis, le couple que les pas à pas peuvent fournir est trop faible pour la construction. Proxxon aurait probablement mieux installé un ST4118D1804-B. Ils coûtent 6 € de plus. Pourtant, ces pas à pas installés de « Nanotec Munic » à 50 N·cm ne sont probablement pas mauvais. Les autres auraient (max.) 80 N·cm.
Les pas à pas actuellement installés coûtent environ 34 € l’unité sur le site du fabricant – ce n’est pas bon marché.
Les vis à pas ont un pas qui représente une réduction énorme. Je me suis habitué à une limite de vitesse d’environ 600 mm/min. À des vitesses élevées, le couple des pas à pas chute trop. Si j’utilisais 48 V, la situation serait légèrement meilleure (20 % ?).
→ Voir la fiche technique des pas à pas.
Au-delà de 600 mm/min (800…1000…1200) j’ai des pertes de pas sporadiques lors du homing. Cela signifie que parfois le pas à pas s’arrête et ne fait que trembler.
L’accélération est limitée à 100 mm/s².
Naturellement, j’ai essayé d’ajuster mieux le guidage à queue d’oie. Mais on ne peut le faire qu’en dévissant les pas à pas. Sinon, on ne peut pas tester de façon précise à quel point le guidage est bien réglé. C’est un vrai travail de merde, car il faut régler trois angles de contre-écrous par axe parfaitement. À la fin, je n’ai pas réussi à obtenir un guidage linéaire. Totalement clair.
Je refuse encore de démonter le chariot XY pour régler le guidage encore plus lâche. Alors il serait vraiment légèrement lâche.
J’ai aussi essayé le lubrifiant. Mais cela aurait pu être une mauvaise idée, car la poussière dans le lubrifiant pourrait aggraver ma situation ? Je dois encore lire davantage à ce sujet. En cas de besoin, dégraisser avec Iso et ré-oléifier.
Les pas à pas deviennent assez chauds à 1,8 A. Cela peut varier légèrement selon le mode de découpe du driver et le réglage du micro‑step. Le fabricant indique un max de 80 °C. J’ai pensé qu’ils ne seraient pas trop chauds. Toucher après 10 min de fonctionnement est très désagréable. Je ne peux pas vraiment réduire le courant de maintien à cause du moment de maintien limite.
Dans tous les cas, je dois mesurer précisément la température maximale et l’évaluer pour moi.
On peut corriger cela assez facilement avec un courant d’air. Je voulais le mentionner.
Conclusion.
Je ne regrette pas l’achat, car je connais la situation d’un collègue qui s’est offert une fraise de portail chinois. Si le problème des pertes de pas lors du fraisage à ces vitesses était un problème, j’installerais de plus gros moteurs. 600 € auraient été trop pour moi à ce stade. ~75 % de cela est totalement acceptable si l’on sait ce que l’on fait et qu’on peut, si besoin, upgrader avec l’argent économisé.
Je suis maintenant presque prêt à commencer à fraisage. ^^
(Youtube : W22amYrSY4Y et 0TquDX9Drjc, je suis déjà un peu plus avancé en savoir-faire)
Cordialement
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Je rédige cette critique sur la machine et sa construction en soi, même si jusqu'à présent je n'ai utilisé la machine que pour fraisage en l'air. (Je suis méticuleux.) J'ai acheté l'appareil d'occasion sur Amazon avec une petite remise, donc je ne peux pas dire grand-chose sur l'historique (et je ne…
Je rédige cette critique sur la machine et sa construction en soi, même si jusqu'à présent je n'ai utilisé la machine que pour fraisage en l'air. (Je suis méticuleux.) J'ai acheté l'appareil d'occasion sur Amazon avec une petite remise, donc je ne peux pas dire grand-chose sur l'historique (et je ne sais même pas si un précédent propriétaire pourrait être responsable de certains de mes problèmes). Probablement cela n'a pas d'importance pour l'évaluation et ma justification. Je ne suis pas un mécanicien de fraisage, mais un imprimante 3D. Tout d'abord, il faut savoir que cette machine n'est pas une fraiseuse prête à l'emploi ; il faut choisir et connecter la carte de son choix. Sur la fraiseuse, il y a des moteurs avec de longs câbles et des connecteurs Dsub9. J'opère la fraiseuse avec une carte Duet3D-Wifi et des pilotes TMC2660 à 1,8A. La carte fonctionne à 24V, pas à 12V, et pas à 48V, ce qui réduirait la perte de couple des moteurs à des vitesses plus élevées. En général, l'appareil me semble solide et petit, qu'on peut démonter et remonter. L'espace de travail est X: 158, Y: 75, Z: 66. Il y a cependant quelques pièges et avertissements : l'assemblage de la fraiseuse avec la table est simple, mais cela ne fonctionne que si l'on tourne manuellement la vis de pas à la main, ou si les moteurs pas à pas sont déjà actifs. Sans les moteurs pas à pas, les axes sont presque impossibles à déplacer. Il n'y a pas de manivelle supplémentaire. Le fabricant n'a malheureusement pas installé les moteurs pas à pas avec deux roues, donc on ne pouvait pas ajouter une roue de rotation derrière le moteur. Vous pouvez certainement endommager le limitateur X si, lors de la configuration de l'homing et de la direction de l'axe, vous faites une erreur et continuez au-delà du contact du limitateur. Le bouton reste à l'intérieur. J'ai essayé de le démonter et de commander un nouveau chez le fabricant/Conrad, etc., mais lors du démontage, avec trop de force dans la pince, le nippe a glissé et est resté dehors. Chance et risque. Je n'ai pas pu détruire le limitateur Z avec la même erreur, mais le capuchon en plastique du bouton est maintenant égratigné. Ce limitateur Z est poussé par une rampe légèrement rugueuse qui passe au-dessus du bouton lorsque vous déplacez Z vers le haut. Je suis habitué à l'impression 3D à ce que mon outil soit à l'avant gauche lorsque j'ai fait l'homing. Les limitateurs pour X et Y sont, de ce point de vue, des limitateurs Max. Donc, si je veux faire l'homing, je dois aller à Max, puis avec G92 X.. Y.. régler les coordonnées comme si elles correspondaient aux dimensions de l'espace de travail, puis revenir au vrai 0/0 - si je veux que ce soit comme dans l'impression 3D. (Je sais qu'en fraisage, il suffit d'atteindre une position et G92 X.. Y.. Z.. et il n'est pas strictement nécessaire d'avoir les limitateurs.) La machine a des vis de pas et des guides à cage de volpe. Ce ne sont pas des guides linéaires ou des rotors à sphère. Donc une partie du couple des moteurs va à l'adhérence. Je l'ai remarqué trop tard et je me suis toujours demandé d'où venaient les erreurs dans mon script d'homing. C'était dû à des pertes de pas. (Et cette mauvaise expérience m'a fait perdre les limitateurs.) À mon avis, le couple que les moteurs pas à pas peuvent fournir est trop faible pour la construction. Proxxon aurait probablement installé mieux ST4118D1804-B. Ils coûtent 6 euros de plus. Cependant, les moteurs pas à pas installés par "Nanotec Munic" avec 50Ncm ne sont pas mauvais. Les autres auraient (max.) 80Ncm. Les moteurs pas à pas actuellement installés coûtent environ 34 euros chacun sur le site du fabricant - ce n'est pas bon marché. Les vis de pas ont un pas qui représente une réduction énorme. Je me suis habitué à une limite de vitesse d'environ 600 mm/min. À des vitesses plus élevées, le couple des moteurs chute trop. Si j'utilisais 48V, la situation serait légèrement meilleure (20%?). -> Voir la fiche technique des moteurs pas à pas. Au-delà de 600 mm/min (800..1000..1200) j'ai des pertes de pas sporadiques pendant l'homing. Cela signifie que parfois le moteur pas à pas s'arrête et ne vibre plus qu'avec un bruit de grattement. L'accélération est limitée à 100 mm/s². J'ai essayé d'ajuster mieux la guide à cage de volpe. Mais on ne peut le faire que si l'on démonte le moteur pas à pas. Sinon, il est presque impossible de tester à quel point la guide est réglée. C'est un travail vraiment pénible, car pour chaque axe, vous devez régler parfaitement 3 filets de filets avec des écrous à contrepoids. À la fin, je n'ai pas réussi à obtenir une guide linéaire. Complètement clair. Actuellement, je refuse de démonter à nouveau le glissement XY pour régler davantage la guide. Elle serait vraiment légèrement plus souple. J'ai également essayé d'utiliser du graisse. Mais cela pourrait être une mauvaise idée, car la poussière dans la graisse pourrait aggraver ma situation? Je dois lire davantage sur ce sujet. Si nécessaire, je nettoie avec Iso et retire la graisse et l'huile. Les moteurs pas à pas se réchauffent beaucoup à 1,8A. Cela dépend légèrement du mode de découpe du pilote pas à pas et des réglages micro-step. Le fabricant indique un maximum de 80°C. J'ai pensé si ce n'est pas trop chaud. Les toucher après 10 minutes de fonctionnement est très désagréable. Mais à cause du moment de maintien limite, je ne peux pas réduire l'état de courant. En tout cas, je dois mesurer la température maximale avec précision et l'évaluer pour moi. On peut résoudre cela avec un ventilateur d'air assez facilement. Je l'ai mentionné. Conclusion. Je ne regrette pas l'achat, car je connais la situation d'un collègue qui s'est offert une fraiseuse d'un portail chinois. Si le problème des pertes de pas pendant le fraisage à différentes vitesses était un problème, j'installerais des moteurs plus grands. 600 euros auraient été trop pour moi dans cette perspective. ~75% de cela est acceptable si vous savez ce que vous faites et, si nécessaire, vous pouvez améliorer avec l'argent économisé. Je suis maintenant presque prêt à commencer à fraisage. ^^ (Youtube: W22amYrSY4Y et 0TquDX9Drjc, mais je suis déjà un peu plus avancé avec les connaissances) Salutations
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